動力廠鍋爐熱力除氧器技改項目選擇旋膜式除氧器工藝系統
動力廠鍋爐熱力除氧器技改項目選擇旋膜式除氧器工藝系統，我司與中原大化集團動力廠達到如下技術協議供大家參考。
一、系統組成概述：
1、河南省中原大化集團有限責任公司化肥事業部動力廠3臺鍋爐除氧器均為熱力除氧器，除氧效果較差。出水溶解氧均超標（爐水溶解氧在20-35ug/L之間），使鍋爐水冷壁內氧腐蝕加速，從而導致鍋爐運行全周期縮短，且容易出現水冷壁泄漏、爆管等事故。針對上述問題采取的技改方案為：將目前鍋爐除氧器塔頭去除，換成旋膜式除氧塔頭，既達到了除氧效果（在不加藥等情況下，爐水溶解氧≤15ug/L，），也節省了低壓蒸汽的用量。
2、新型旋膜式除氧器，化學補水、凝結水、鍋爐回水均由各接口進入除氧器旋膜器組合水室, 補充水、凝結水、鍋爐回水在旋膜器組合水室中調節中和溫度,補充水、凝結水、鍋爐回水在一定的壓力下從旋膜器小孔斜旋噴向內壁,形成羅旋射流工況,由于旋膜器內部充滿了上升的加熱蒸汽,水在旋膜器射流運行中，大量的加熱蒸汽被吸卷進來(經試驗證明射流運動具有卷吸作用),補水在旋膜器內充分混合加熱,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內壁至上向下旋轉,形成紙一樣薄的水膜裙,(水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾),此時紊流狀態的水傳熱傳質效果*理想,水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來,由于旋轉水流緊貼管壁旋轉向下,蒸汽至下向上吸卷，旋膜器中間形成汽—氣通道,不存在蒸汽流動死區,不會產生汽阻，所以氧氣在旋膜器內無法隨意擴散,氧氣得到充分析出，氧氣及不凝結氣體被迅速從排氧門排出。
經旋膜器粗除氧的補水及由旋膜管引進的疏水，在這里三路補水混合后進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上,再進行深度除氧后才流入水箱。
因旋膜式除氧器在實際中補水始終處于紊流狀態,并有足夠的換熱表面積,所以傳熱傳質效果好,排汽量小(即能源損失小帶來的經濟效益也可觀),除氧效果好,產生的富裕量能使除氧器超負荷運行(通�？沙~定出力的50%)或低水溫全補水下運行。
3、旋膜式除氧器塔頭由外殼、汽水分離器、新型旋射起膜器、淋水篦子、規整波紋液汽網等組成。
除氧器流程示意圖
二. 根據以上配置要求，供方供貨規格及數量如下：
1、供貨規格及數量包括除氧器塔頭等成套設備：
序號 設備名稱 單位 數量
1 75噸鍋爐旋膜式除氧塔頭 臺 2
2 130噸鍋爐旋膜式除氧塔頭 臺 1
3 塔頭固定、安裝所需材料 套 3
2、現場安裝由甲方安裝，廠家負責指導。
3、廠家需填寫備品備件清單。
4、材質要求
75噸鍋爐
⑴、75噸鍋爐：塔頭壁厚為8mm，材質為普通碳鋼（Q235-B） 壽命為20年，質保期1年。
⑵、內部旋膜管：壁厚為4mm：材質為不銹鋼（304） 壽命為20年，質保期1年。
⑶、內部液汽網（填料層）：材質為不銹鋼（304），壽命為20年，質保期1年。
⑷、內部其他管材：20#無縫鋼管，壽命為20年，質保期1年。
130噸鍋爐
⑴、130噸鍋爐：塔頭壁厚為10mm，材質為普通碳鋼（Q235-B） 壽命為20年，質保期1年。
⑵、內部旋膜管：壁厚為4mm：材質為不銹鋼（304） 壽命為20年，質保期1年。
⑶、內部液汽網（填料層）：材質為不銹鋼（304），壽命為20年，質保期1年。
⑷、內部其他管材：20#無縫鋼管，壽命為20年，質保期1年。
三、主要技術參數
1、75噸鍋爐旋膜式除氧器額定出力：75t/h，,130噸鍋爐除氧器額定出力：130t/h，
2、旋膜式除氧器工作壓力：0.03MPa
3、旋膜式除氧器工作溫度：105-110℃
4、出水含氧量：≤15μg/L
5、除氧器本體及管道無振動。
6、除氧器排氧口排汽無帶水現象。
7、75噸鍋爐單臺除氧器排汽量小于1.5%。
8、130噸鍋爐除氧器排汽量小于1.5%。
9、除氧塔頭各接口要與原連接管線出入口尺寸、方位一致。
四、設計和制造標準規范
1、GB1576-2001《低壓工業鍋爐水質要求》
2、《鍋爐壓力容器安全監察規程暫行條例》及其實施細則
3、JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術條件》（含1號修改單）
4、GB/T13922.4-1992 水處理設備性能試驗
5、國家《工程施工質量驗收規范》標準
五、設備使用環境及范圍
1、旋膜式除氧器出水
75噸鍋爐除氧器出口流量： 75噸/小時，*大85噸/小時
75噸鍋爐除氧器溫度： 105-110℃
旋膜式除氧器出口壓力： 0.03MPa
130噸鍋爐除氧器出口流量： 130噸/小時 *大200噸/小時
130噸鍋爐除氧器溫度： 105-110℃
除氧器出口壓力： 0.03MPa
2、旋膜式除氧器低壓蒸汽（低壓蒸汽、化工生產產生的閃蒸蒸汽、連排閃蒸蒸汽）
75噸鍋爐用低壓蒸汽壓力： 0.25-0.4MPa
75噸鍋爐用低壓蒸汽溫度： 120-180℃
75噸鍋爐用低壓蒸汽流量： 6噸/小時（一臺）
130噸鍋爐用低壓蒸汽壓力： 0.25-0.4MPa
130噸鍋爐用低壓蒸汽溫度： 120-180℃
130噸鍋爐用低壓蒸汽流量： 14噸/小時
鍋爐用閃蒸蒸汽壓力： 0.3MPa
鍋爐用閃蒸蒸汽溫度： 140℃
鍋爐用閃蒸蒸汽流量： 此汽源大部分進入3#除氧器，小部分進入1、2#除氧器。
75噸鍋爐連排閃蒸蒸汽溫度： 173℃
75噸鍋爐連排閃蒸蒸汽流量： 1噸/小時
130噸鍋爐連排閃蒸蒸汽溫度： 181℃
130噸鍋爐連排閃蒸蒸汽流量： 2噸/小時
3、75噸鍋爐除氧器進水（經冷渣機來供水脫鹽水、外界區加熱后的脫鹽水、外界區加熱后的高溫脫鹽水）
1、2#爐經冷渣機來供水脫鹽水壓 0.5Pa
1、2#爐經冷渣機來供水脫鹽水溫 60℃
1、2#爐經冷渣機來供水脫鹽水流量： 30～65噸/小時
1、2#爐外界區加熱后的脫鹽水壓力： 0.5MPa
1、2#爐外界區加熱后的脫鹽水溫度： 90℃
1、2#爐外界區加熱后的脫鹽水流量： 10～45噸/小時
1、2#爐外界區加熱后的高溫脫鹽水壓力： 0.5MPa
1、2#爐外界區加熱后的高溫脫鹽水壓力： 130℃
1、2#爐外界區加熱后的高溫脫鹽水壓力： 0～25噸/小時
75噸鍋爐經冷渣機來供水脫鹽水，管道材質為304（不銹鋼），管徑為DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。外界區加熱后的脫鹽水：管道材質為304（不銹鋼），管徑為DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。外界區加熱后的高溫脫鹽水，管道材質為304（不銹鋼），管徑為DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。三路水混合后一起進入除氧器。
4、130噸鍋爐除氧器進水（經冷渣機來供水脫鹽水、外界區加熱后的脫鹽水、外界區加熱后的高溫脫鹽水）
3#爐經冷渣機來供水脫鹽水壓力： 0.5MPa
3#爐經冷渣機來供水脫鹽水溫度： 60℃
3#爐經冷渣機來供水脫鹽水流量： 45～90噸/小時
3#爐外界區加熱后的脫鹽水壓力： 0.5MPa
3#爐外界區加熱后的脫鹽水溫度： 90℃
3#爐外界區加熱后的脫鹽水流量： 30～75噸/小時
3#爐外界區加熱后的高溫脫鹽水壓力： 0.5MPa
3#爐外界區加熱后的高溫脫鹽水壓力： 130℃
3#爐外界區加熱后的高溫脫鹽水壓力： 0～40噸/小時
130噸鍋爐供水主要有三路，分別為⑴、經冷渣機來脫鹽水：壓力為0.5MPa、溫度為60℃，管道材質為304（不銹鋼），管徑為DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。⑵、外界區加熱后的脫鹽水：壓力為0.5MPa、溫度為90℃，管道材質為304（不銹鋼），管徑為DN200(200毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。以上兩種脫鹽水混合后一起進入除氧器，管徑為DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。⑶、外界區加熱后的高溫脫鹽水：壓力為0.5MPa、溫度為130℃，從除氧頭備用口進入；管道材質為304（不銹鋼），管徑為DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。
六、工廠檢驗及設備監造
1、工廠檢驗
1.1、工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。出賣人須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。出賣人提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
1.2、檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
1.3、出賣人檢驗的結果要滿足本技術規格書的要求，如有不符之處或達不到標準要求，出賣人要采取措施處理直至滿足要求，同時向買受人提交不一致性報告。出賣人發生重大質量問題時應將情況及時通知買受人。
1.4、工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
2、設備監造
2.1、 出賣人有配合買受人監造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發生任何費用。
2.2、 出賣人應給買受人監造代表提供工作、生活、交通、通訊等方便。
2.3 、出賣人應在現場見證或停工待檢前10天（買受人從接到通知單之日起計）將設備監造項目及時間通知買受人監造代表。
2.4、出賣人應在見證后十天內將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給買受人監造代表。
七、 系統性能測試驗收
1、概述
1.1、性能測試的目的是為了檢驗合同設備的性能是否達到國家、行業有關標準、規范和合同技術要求。
1.2、整套啟動滿負荷試運（168h）合格后，甲方將在三個月內主持進行設備性能測試，性能測試的具體時間以甲方的通知為準，乙方必須按時參加。
1.3性能測試期間所發生的乙方原因的設備質量問題和設計問題，乙方應無償負責解決。
1.4性能測試結束后，雙方共同簽字確認測試結果。
1.5系統試運（168h）合格后3個月內甲方未進行性能測試視同為默認驗收完畢。
2、性能測試內容
2.1、出水含氧量：≤15μg/L
2.2、旋膜式除氧器本體及管道無振動。
2.3、旋膜式除氧器排氧口排汽無帶水現象。
2.4、75噸鍋爐單臺旋膜式除氧器排汽量小于1.5%。
2.5、130噸鍋爐旋膜式除氧器排汽量小于1.5%。
八、技術服務和培訓
1、為了使合同設備能安全、正常投運，乙方應派合格的現場服務人員。設備在使用過程中出現故障，乙方應在接到甲方通知24小時內到達現場進行維修，并在接到通知后48小時內完成維修及調試工作。
2、為使合同設備能正常運行，乙方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容與工程進度相一致。培訓的時間、人數、地點等具體內容由雙方商定。
九、設備的性能考核和設備質量保證期
1、機械保證期
正常使用條件下，旋膜式除氧塔頭不間斷運行時間≥1年。機械保證期為設備出廠交貨后18個月或工廠開車后1年（以先到為準）。機械保證期內，產品本身質量問題由賣方免費維修，屬買方責任造成設備損壞，賣方負責維修，買方承擔費用。
2、旋膜式除氧塔頭使用壽命不少于20年，易損件除外。
3、出賣人承諾向使用人提供設備終身售后服務。
4、出賣人向使用人提供免費技術培訓。
5、進行性能考核時，出賣人接到使用人試驗通知而不派人參加試驗，則視為接受考核結果。
6、性能驗收試驗結果的確認
如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決；如仍不能達成一致，異議方可委托有資質的單位重新進行測試，雙方承認測試結果，委托測試費用由觀點錯誤的一方支付。
7、性能考核在168小時試運之后半年內進行，具體試驗時間由出賣人同使用人協商確定。
十、維修服務
1、設備大修時的維修方式：
出賣人協助使用人根據每臺旋膜式除氧塔頭的使用情況進行周期性大修。設備大修時的維修方式：現場維修或返廠維修。
由使用單位負責將設備發運至出賣人工廠，出賣人負責檢測、維修、出廠檢驗等一切必要維修服務程序。
2、設備大修時的維修時間：維修時間一般不超過15天。
設備大修時一般的維修費用：大修時出賣方僅收取維修所需的材料費用和人工費用，其他費用一律免除，設備運費由使用單位承擔。
十一、安裝、調試要求
1、本技術協議用于合同執行期間對出賣人所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監造和性能驗收試驗，確保出賣人所提供的設備符合本技術規格書的要求。
2、出賣人應在本合同生效后1個月內，向買受人提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合本技術規格書的規定。
3、出賣人應有一套切實可行的質量控制程序，以保證產品的設計、制造、檢驗、 試驗能完全滿足合同的要求。
4、買受人參與檢驗不能理解為可以減輕和解除出賣人的責任和保證以及合同規定的出賣人義務。
5、安裝環境及注意事項：
5.1、除氧他周圍必須留有足夠的空間，保證日后維修、附件管道的連接。
5.2、旋膜式除氧器除氧塔頭高度視甲方現場位置確定。
5.3、旋膜式除氧器除氧頭的軸向中心線應保持垂直，校正除氧頭兩端水平偏差不大于±4mm。
5.4、旋膜式除氧器安裝后、充水前，應徹底清除焊瘤、雜物和鐵銹，修補脫落的油漆，然后作整體水壓試驗
6、除氧器塔頭與相關管道的連接：
6.1、管道安裝必須做到：橫平、豎直、安全、合理。
6.2、接頭和管道材質的選用要考慮工藝要求，特別要應對壓力、溫度和安全性要求。
7、安裝、調試乙方職責
7.1、免費指導設備的安裝及調試。
7.2、乙方配合安裝及調試人員應根據甲方工程進度情況進行人員安排，接到甲方通知后48小時內進入現場。
7.3、乙方派經驗豐富、責任心強的1-3名工程技術人員到現場指導安裝、調試、試運轉、負荷試車。
7.4、乙方須盡快解決現場安裝和試運行中出現的有關問題。
7.5、乙方安裝、調試時間需滿足甲方的時間節點要求。