真空除氧器產品制造材料選擇與焊接工藝介紹？
真空除氧器產品制造材料選擇與焊接工藝介紹？
連云港宏慶生產廠家對設備本體與附件的材料的選擇負有完全責任。連云港宏慶生產廠家應合理地選擇筒體及附件的材料，材料的使用應和設備各零部件的使用條件相適用。
連云港宏慶生產廠家應按有關國標或制造廠選用的標準給出主要零部件材料牌號，當沒有這些牌號時，應標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學成分。
材料進廠必須有相應標準的質量證明書，檢驗部門應進行材料試驗，保證材料的化學、物理性能滿足設計要求。未經檢驗或檢驗不合格者，不得使用。
真空除氧器噴嘴、抗沖擊板、淋水盤、填料等應采用不銹鋼材料，真空除氧器對外接管應選用20號鋼，對于溫度高于400℃以上的接管應選用耐高溫的低合金鋼管，并采用套管和真空除氧器殼體連接的結構，真空除氧器殼體內和汽水接觸部分的設備不得選用銅材料和對氨腐蝕敏感的材料。
主要零部件材料表：
低壓除氧器主要零部件材料表：
零件名稱 材料名稱 標準代號
除氧器殼體
水箱殼體
支撐圈
噴嘴或旋膜管
散水盤或散水槽
填料
防沖擋板
再沸騰管
接管
支座
所有焊接與修補焊接的工藝和所用的焊工應按國標規定的焊工考核標準、作者應按照ASME*Ⅷ部分和ASME*Ⅸ部分的要求進行資格考核。在母材需要進行沖擊試驗時，焊接工藝鑒定試驗的試樣應進行沖擊試驗。對母材缺陷的修理工藝，應符合適用的材料規范和ASME*Ⅷ部分中的要求。
焊接應按ASME標準中*Ⅷ部分要求進行焊后熱處理，所有用于工藝鑒定所采用的試驗板材，應按照DL/T 869規定的熱處理制度規定，進行焊后熱處理，滿足焊成件所計劃的總累計熱處理時間。設備在制造過程中的殘余應力不得危害設備的安全運行。
真空除氧器各部焊縫經外觀檢查合格后，應按規定進行無損探傷，無損探傷應明確標注，探傷記錄應存檔供招標方必要時查閱。
表面處理和油漆
連云港宏慶生產廠家應按相關標準選擇油漆以防止在運輸、保管和運行使用期間受到腐蝕。
所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面應根據SSPC規范要求，并按油漆制造商的推薦意見進行噴砂處理。所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面*少應漆底漆和面漆保護，*終色彩由買賣雙方協商確定。
涂底漆必須在噴砂后8小時之內生銹之前進行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求進行。
不銹鋼、鍍鋅鋼和其它非鐵材料不需要涂漆。
所有機加工的碳鋼和低合金鋼的表面必須涂易清洗（用堿溶液、蒸汽或熱水）的防腐蝕化合物，它滿足MIC-C-16173-I級要求。連云港宏慶生產廠家應以書面形式通知招標方將要使用的化合物名稱、制造廠、型號、特性和清除方法。
真空除氧器基本參數
項目 單位 數據 備注
型號
型式
制造廠
真空除氧器額定出力 t/h
真空除氧器*大出力 t/h
*低穩定運行出力 t/h
真空除氧器設計壓力 MPa
真空除氧器設計溫度 ℃
加熱蒸汽*高溫度 ℃
真空除氧器進口水溫 ℃
*低允許進口水溫 ℃
真空除氧器出口水溫 ℃
真空除氧器進口含氧量 ppb
進口允許*高含氧量 ppb
保證給水含氧量 ppb
低負荷保證給水含氧量 ppb
排放蒸汽損失量 kg/h
除氧器直徑 mm
除氧頭容積 m3
真空除氧器殼體壁厚 mm
真空除氧器殼體材質
腐蝕裕量 mm
焊縫系數
真空除氧器運行方式
衡速噴嘴或旋膜管型式
噴嘴壓降或進水壓降 kPa
淋水盤或填料型式
防沖擋板設置區域
防沖擋板材料
除氧水箱有效容積 m3
除氧水箱總容積 m3
水箱設計壓力 MPa
水箱設計溫度 ℃
水箱尺寸 mm
水箱殼體壁厚 mm
水箱殼體材質
水箱腐蝕裕量 mm
焊縫系數
封頭厚度 mm
封頭型式 宜采用橢球形或球形封頭
盤式噴嘴出力 t/h
盤式噴嘴阻力 MPa
盤式噴嘴制造商
盤式噴嘴數量
彈簧全啟式安全閥型號
安全閥公稱通徑 mm
安全閥整定壓力 MPa
安全閥理論排放量 Kg/h
真空除氧器凈重量 kg
除氧水箱凈重量 kg
設備總重 kg
設備滿水重量 kg
*大檢修件重量 kg
*大檢修件起吊高度 m
6.2.2 真空除氧器基本參數
序號 項目 數量 公稱壓力 公稱直徑 備注
真空除氧器
1 加熱蒸汽入口
2 軟化水入口
3 啟動排氣口
4 啟動蒸汽管
5 預暖蒸汽入口
6 排氣管
7 真空除氧器出水口
8 給水再循環接口
9 真空除氧器溢流口
10 蒸汽連通管
11 安全閥接口
12 人孔門
13 充氮接口
14 酸洗接管
15 平衡管
16 電接點液位計接口
17 液位發送器接口
18 壓力測點
19 溫度測點
20 取樣接口
21 備用接口
22 磁翻板液位計
23 其它